冷拔圓鋼作業注意鋼材出現裂紋原因
冷拔圓鋼作業時應注意的問題
(1)鋼筋冷拔前，應先檢查鋼筋冷拔設備的能力和冷拔鋼筋所需的噸位值是否相適應，不允許超載冷拔。特別是用舊設備拉粗鋼筋時應特別注意。
(2)為確保冷拔鋼筋的質量，鋼筋冷拔前，應對測力器和各項冷拔數據進行校核，并作好記錄。
(3)冷拔鋼筋時，操作人員應站在冷拔線的側向，操作人員應在統一指揮下進行作業。聽到開車信號，看到操作人員離開危險區后，方能開車。
(4)在冷拔過程中，圓鋼應隨時注意限制信號，當看到停車信號或見到有人誤入危險區時，應立即停車，并稍微放松鋼絲繩。在作業過程中，嚴禁橫向跨越鋼絲繩或冷拔線。
(5)冷拔鋼筋時，不論是拉緊或放松，均應緩慢和均勻地進行，絕不能時快時慢。
(6)冷拔鋼筋時，如遇焊接接頭被拉斷，可重新焊接后再拉，但一般不得超過兩次。
鋼材出現裂紋是哪些原因引起的？
第一，因為在鋼的冶煉時需加入一定數量的某種或多種合金元素，成材后再經簡單熱處理便可獲冷拉圓鋼得不同的顯微組織，從而改變了鋼的原有性能。
第二，因為煉鋼和澆注過程中產生的缺陷，特別是集中缺陷(如氣孔、夾雜等)在軋制時極其敏感，并且在同一化學成分鋼的不同爐次之間，甚至在同一鋼坯的不同部位發生不同的改變，從而影響鋼材的質量。
由于鋼材韌性主要取決于顯微結構和缺陷的分散(嚴防集中缺陷)度，而不是化學成分。所以，經熱處理后韌性會發生很大變化。要深入探究鋼材性能及其斷裂原因，還需掌握物理冶金學和顯微組織與鋼材韌性的關冷拔圓鋼系。
處理工藝的影響
實踐得知，水淬火鋼的沖擊性能優于退火或正火鋼的沖擊性能，原因在于快冷阻止了滲碳體在晶界形成，并促使鐵素體晶粒變細。
許多鋼材是在熱軋狀態下銷售，軋制條件對沖擊性能有很大影響。較低的終軋溫度會降低沖擊轉變溫度，增大冷卻速度和促使鐵素體晶粒變細，從而提高鋼材韌性。厚板因冷卻速度比薄板慢，鐵素體晶粒比薄板粗大。所以，在同樣的熱處理條件下厚板比薄板更脆性。因此，熱軋后常用正火處理以改善鋼板性能。
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